Данная статья посвящена материалам, которые сегодня в массовом порядке используются в строительном деле и производстве мебели. Зачастую, даже профессионалы - продавцы путаются, например, в правильном определении сортности листов, а иногда недобросовестные представители этой профессии сознательно вводят покупателя в заблуждение. Давайте научимся уверенно ориентироваться в том, что нам продают.

ДСП что это?

Древесно-стружечная плита (официально ДСтП, неофициально ДСП) - это листовой композиционный материал, полученный путем прессования (0,2—5 МПа, 100—140 °С) деревянной стружки с мочевино- или феноло-формальдегидной смолой (6—18 % от массы стружек). Широко распространен в мебельной промышленности, ремонтных и строительных работах благодаря относительно несложным технологическим процессам получения материала и его невысокой стоимости.

Внимание! Официально аббревиатура ДСП принадлежит древесно слоистому пластику. Т.о. если вы читаете официльный документ, то ДСП - это древесно слоистый пластик. Если вы слышите ДСП в разговорной речи, то скорее всего собеседник подразумевает древесно-стружечные плиты о которых и пойдет речь в этой статье.

В чем отличие от ЛДСП?

Основу плит ДСП составляют древесные стружки, спрессованные горячим способом, предварительно пропитанные неорганическими смолами. Структура поверхности такого изделия отличается легкой шероховатостью и пористостью.

Чтобы защитить поверхность ДСП от воды и других неблагоприятных факторов, а также придать ей эстетичный вид, плиты покрываются различными материалами. Это может быть шпон, бумага, пластик и т. д.

К особым облицовочным материалам относится меламиновая пленка. ДСП, ламинированная ею, называется ламинированной древесно-стружечной плитой или ЛДСП (см. рисунок выше).

Благодаря меламиновому покрытию ЛДСП механически прочнее и превосходит обычную ДСП плиту в защите от влажности, плесени и других органических поражений.

Взгляните на пошаговую инструкцию: журнальный столик из лдсп сделанный своими руками.

Условные обозначения. Как правильно расшифровать

Все, что касается ДСП, изложено в пунктах ГОСТа 10632-2007. По качеству обработки поверхности эта продукция бывает трех сортов: наивысшим качеством обладает первый сорт, наихудшим – третий.

  1. Первый сорт. Идеально ровные плоскости и высочайшее качество поверхностей. На базе этого сорта производится шпонирование, оклейка или уже известное нам ламинирование, когда в аббревиатуру материала добавляется буква "Л".

  2. Второй сорт. Допустимы незначительные отклонения геометрии и дефекты поверхностей. Древесно-стружечная плита этого сорта используется для изготовления мебели, обшивки под чистовую отделку или формирования основания пола.

  3. Третий сорт. Выбраковка 1-го и 2-го сортов. Имеют расслоение по всей плите, вспучивания поверхностей, царапины, значительные расхождения геометрии. Иногда недобросовестные продавцы выдают 3-й сорт за второй, но чаще плиты этой сортности отгружаются по бросовой цене на строительные площадки для разовых работ, например, для возведения опалубки.

По содержанию формальдегида

При производстве ДСП используют фенол-формальдегидную смолу, которая может выделять опасные для здоровья человека вещества. По содержанию этого компонента ДСП делят на два класса:

  • Е1 - до 80 мг на 1 кг композита,

  • Е2 - до 300 мг на 1 кг материала.

По европейскому стандарту самым безопасным будет класс Супер Е – это сверхбезопасный материал, который можно использовать в строительстве и ремонте жилых помещений.

Физико-механические свойства обозначаются следующим символом:

  • П-А обладает большой прочностью на изгиб, гладкой поверхностью, не боится влаги и почти не разбухает;

  • П-Б имеет более слабые характеристики по сравнению с маркой П-А, но стоит дешевле, что объясняет их широкое применение в строительстве.

По виду поверхности — с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью.

По степени обработки поверхности — на шлифованные (Ш) и нешлифованные.

По гидрофобным свойствам — с обычной и повышенной (В) водостойкостью.

Пример расшифровки:

П-А, 1, М, Ш, Е1, 3500х1750х16, ГОСТ 10632-89 ДСП плита марки П-А 1-го сорта, с мелкоструктурной поверхностью, класс эмиссии формальдегида Е1. Длина 3500 мм, ширина 1750 мм, толщина 16 мм. Изготовлена по ГОСТ 10632-89.

Что лучше использовать для мебели МДФ или ЛДСП?

Ответ прост - если позволяет бюджет, то лучше предпочесть первое. Подробнее об этом материале мы говорим в отдельной статье. Однако, это не значит, что ламинированная доска не имеет права на жизнь. Об вредных веществахи экологичности мы будем говорить ниже.

МДФ и ЛДСП объединяет их основа – натуральное дерево. МДФ – это мелкодисперсная древесная фракция, из которой изготавливают плиты горячим прессованием с последующей сушкой. До прессования к волокнам древесины добавляют связующие вещества на основе лигнина и парафина, безвредные для человека.

ЛДСП – это простая ДСП, модифицированная нанесением на нее под действием высоких температур слоя из меламиновых смол и декоративной бумаги, что придает ей большую прочность, влагостойкость и внешнюю красоту.

МДФ отличается плотностью, поэтому его легко обрабатывать и использоватьв производстве мебели класса элит, которая должна быть изящной и стильной.

ЛДСП не так плотна, но благодаря защитной пленке, она также хорошо противостоит повышенной влажности и высокой температуре. Из нее даже производят мебель для кухни и ванных комнат. Сегодня чаще корпусную мебель эконом-класса изготавливают именно из ЛДСП.

Ключевая разница: степень экологической безопасности МДФ такова, что ее применение не имеет ограничений, ЛДСП (за исключением дороготоящего класса Super E) нельзя использовать в детских и лечебных заведениях. Нажмите здесь, чтобы детально ознакомиться с характеристиками МДФ.

Стандартные размеры. Распил на производстве

Лист ДСП

Линейные размеры ДСП-панелей также регламентируются вышеуказанным ГОСТом. В частности, этот стандарт определяет:

  • длину – от 1830 до 5680 мм плюс 16 промежуточных дискретных значений;
  • ширину – от 1220 до 2500 мм с семью промежуточными дискретными значениями;
  • толщину – от 3 мм и больше при шаге 1 мм.

Размер

Значение, мм

Предельное отклонение, мм

Толщина От 3 и более с градацией 1 ±0,3* (шлифованные плиты)
−0,3/ +1,7 (нешлифованные плиты)
Ширина 1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440, 2500 ± 5,0
Длина 1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 3220, 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680 ± 5,0

Допустимая неточность длины и ширины ДСП-панели равна ±5мм, толщины (шлифованной ДСП) ±0,3 мм. Нешлифованная ДСП имеет толщину, увеличенную на припуск не более 1,5 мм. По желанию заказчика изготовитель может делать листы и других размеров.

Наряду с размерами, стандартом оговорена перпендикулярность кромок, которая не может быть больше 2 мм на 100 см кромки. Эта погрешность устанавливается измерением диагоналей листа, длина которых не должна отличаться более чем на 0,2%.

Лист ЛДСП

Линейная геометрия определяется только возможностями производственного оборудования, поскольку до сих пор отсутствует общий стандарт на изделия данного типа. Можно ориетироваться на габариты неламинированного листа, которые приведены выше. Или на следующие популярные размеры: 3,5 х 1,75; 2,44 х 1,83;2,5 х 1,83;2,62 х 1,83;2,8 х 2,07;2,8 х 2,62 м.

По толщине ЛДСП бывают от 8 до 38 мм. Возможно изготовление и более толстых листов, однако они редко применяются и не получили широкого распространения.

Популярные толщины

8 мм. Применяются для обшивки стен, облицовки дверей, декоративных элементов мебели или как днища выдвижных ящиков, производства упаковки, изготовления транспортных коробов.

16 мм. Нашла свое применение в мебельном производстве, возведении внутренних перегородок, обустройстве чернового пола

18 мм. Используется для изготовления шкафов-купе и другой корпусной мебели, монтируется как основа для напольных покрытий.

20 мм. Как правило применяются для монтажа чернового пола.

22 мм. Широко применяется для производства кухонных гарнитуров, столешниц, стульев, столов.

25 мм. Толстые листы служат для изготовления подоконников, дверей, различных несущих элементов торговых конструкций.

32 мм. Все вышеперечисленные элементы рассчитанные на высокую нагрузку.

38 мм. Особо толстые ДСП актуальны при производстве основательных барных стоек и долговечных кухонных столешниц.

Другие важные параметры

Вес листа (кг)

Толщина, мм Формат, мм
2440х1830 2750х1830 3060х1830 3060х1220 3060х610
8 26,0 29,4 32,7 21,8 10,9
10 32,6 36,7 40,8 27,2 13,6
12 39,1 44,0 49,0 32,7 16,3
16 52,1 58,7 65,3 43,5 21,8
18 58,6 66,0 73,5 49,0 24,5
26 84,6 95,4 106,1 70,8 35,4

Плотность, кг/м3

Плотность, кг/м3 Толщина
8 мм 10мм 16 мм 20 мм 22 мм 30 мм 32 мм 38 мм
740 720 680 670 660 620 600 600

Объем и площади листов

Толщина, мм  Длина, мм  Ширина, мм  Объем листа, м3  Листов в 1м3, шт  М2 в 1 листе  *Листов в пачке
станд. н/ст
8 2440 1830 0,036 27 4,47 90  
2750 1830 0,040 25 5,03
3060 1830 0,045 22 5,60
3060 1220 0,030 33 3,73
3060 610 0,015 66 1,87
10 2440 1830 0,045 22 4,47 85  
2750 1830 0,050 20 5,03
3060 1830 0,056 18 5,60
3060 1220 0,037 27 3,73
3060 610 0,019 52 1,87
12 2440 1830 0,054 18 4,47 72    
2750 1830 0,060 16 5,03
3060 1830 0,067 15 5,60
3060 1220 0,045 22 3,73
3060 610 0,022 45 1,87
16 2440 1830 0,071 14 4,47 54 35
2750 1830 0,081 12 5,03
3060 1830 0,090 11 5,60
3060 1220 0,060 16 3,73
3060 610 0,030 33 1,87
18 2440 1830 0,080 12 4,47 48 31
2750 1830 0,091 11 5,03
3060 1830 0,100 10 5,60
3060 1220 0,067 15 3,73
3060 610 0,036 27 1,87
26 2440 1830 0,116 8 4,47 36 21
2750 1830 0,131 7 5,03
3060 1830 0,146 6 5,60
3060 1220 0,097 10 3,73
3060 610 0,049 20 1,87

Как покрасить

Наш материал прекрасно окрашивается и за один вечер даже из пошарпанного и неприглядного предмета интерьера можно сотворить такую красоту:

При окраске следует руководствоваться принципами, которые будут актуальны при работе с обычной древесиной:

  1. Готовим поверхность. При помощи шлифмашинки или шкурки избавляемся от старого покрытия.

  2. Перед покраской, если на поверхности ДСП имеются глубокие риски и раковины, не обойтись без шпаклевки и последующей шлифовки. Невыполнение этих операций приведет к тому, что на покрашенной и высохшей поверхности, появятся мелкие дефекты, и работа будет выглядеть неопрятно. Шпаклевка должна наноситься ровным слоем посредством шпателя. После высыхания, шпаклевочный слой шлифуется до полного выравнивания поверхности.

  3. Очищаем поверхность от пыли и других побочных результатов из предыдущего пункта. Обезжириваем вайт-спиритом или ацетоном.

  4. Наносим грунт. Тем самым улучшаем адгезию и снижаем расход краски.

  5. И, наконец, самое интересное - окрашивание! Рекомендуем любую акриловую краску.

    Краску на ДСП наносят в несколько слоев, а их количество определяется пористостью поверхности и квалификацией исполнителя. После нанесения первого слоя краски часто рельефней проявляются недостатки предварительной обработки. В этом случае полезно снова пройтись по ДСП мелкозернистой наждачной бумагой и нанести второй слой краски.

Вредные вещества. Древесно-стружечная плита и ваше здоровье

Не будем ходить вокруг да около. Материал о котором мы говорим выделяет ядовитое для человека летучее соединение – формальдегид. Скорее всего концентрация ядовитых веществ в вашем новом предмете интерьера будет некритична и незначительна на фоне иных антропогенных экологических факторов, которые наносят вред человеку. Однако, 100% гарантии нет и проверить самостоятельно едва ли представляется возможным, поскольку точные измерения возможны только в специальной лаборатории.

Собственно, по этой причине отсутствует единое потребительское мнение касаемо использования ДСП в быту. Одни говорят, что вовсе безвредно. Другие, что вредно только первые 1-2 года. Третьи, напротив утверждают, что с возрастом мебель "фонит" ещё сильнее, тк смолы будут разлагаться...

Как же себя обезопасить?

  1. Запах. Формальдегид – имеет сильный специфический запах. Кто хотя бы раз почувствовал не перепутает. Если ощущаем запах химми - отказываемся от покупки. Все просто.

  2. Требуем сертификат качества (гигиенический сертификат) и убеждаемся, что материал принадлежит к классу Е-1. Ультрадорогой класс Super-Е мы в данном случае не рассматриваем, но если позволяет кошелек, то смело приобретайте. У Egger эмиссия смолы практически равна нулю (класс Е-0). Стоит в 2 раза дороже и по этой причине мебельные производства работают с ним только под заказ.

  3. Отдавайте предпочтение Bucina, Kaindl и другим проверенным производителям. Европейский ДСП выпускается по жестким нормам и содержит на 90% меньше формальдегида чем например аналоги из США.

  4. "Утечка" происходит через открытые торцы. Следите за наличием мебельной кромки, которая помимо декоративных целей снижает эмиссию формальдегида. Или нанесите самостоятельно на все незащищённые поверхности мебели несколько слоёв клея, лака или краски, которые создадут защитную плёнку.

  5. Почаще проветривайте помещение. Даже если ДСП в доме нет. Посмотрите вокруг: синтетические обои, клееный ламинат, натяжные потолки, окна из пластика, акрил в ванной - всё произведено из полимеров, из которых летят свободные мономеры.

  6. Не забывайте об альтернативе - мебели из массива древесины, которая относится к другому ценовому сегменту, но абсолютно безопасна.